Торцовые (торцевые) уплотнения – наиболее прогрессивные и эффективные уплотняющие устройства вращающихся валов газовых и гидравлических машин, в том числе насосов.
Они позволяют
полностью предотвратить утечки перекачиваемой жидкости, надежны и просты в обслуживании.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предназначены для эксплуатации в химической, нефтехимической, топливной, энергетической, пищевой и многих других отраслях промышленности.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ:
- Уплотнения торцовые (торцевые) одинарные - устанавливаются в насосы, перекачивающие неагрессивные жидкости;
- Уплотнения торцовые (торцевые) двойные - устанавливаются в насосы и агрегаты, перекачивающие агрессивные, пожароопасные и взрывоопасные жидкости, проникновение которых в окружающую среду недопустимо;
- Уплотнения торцовые (торцевые) двойные типа 'Тандем' - устанавливаются в насосы и агрегаты, перекачивающие нефтепродукты, сжиженные газы, жидкости, их содержащие.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Наименование характеристики |
Значение |
| Температура перекачиваемой среды: - для торцовых (торцевых) уплотнений без холодильника: - для торцовых (торцевых) уплотнений с холодильником: - для торцовых (торцевых) уплотнений с двумя холодильниками: |
до 180°C до 400°C до 450°C |
| Диаметр уплотняемого вала |
10…300 мм |
| Максимальная частота вращения вала |
6000 об/мин |
| Давление перекачиваемой среды |
до 15,0 МПа |
| Максимальная протечка |
до 0,003 л/час |
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
- Пары трения.
В зависимости от режимов эксплуатации (температура, наличие агрессивных сред, наличие абразива) кольца пар трения изготавливаются:
- из углеграфитов (углеродных обожженных материалов);
- из углеграфитов с пропиткой различными смолами;
- из углеграфитов с пропиткой различными металлами;
- из углеграфитов с пропиткой неорганическими солями;
- из электрографитов (углеродных графитированных материалов);
- из электрографитов с пропиткой различными смолами;
- из электрографитов с пропиткой различными металлами;
- из спеченного карбида кремния;
- из химически синтезированного карбида кремния;
- из карбида вольфрама.
- Резиновые уплотнительные кольца.
В зависимости от режимов эксплуатации (температура, наличие агрессивных сред, наличие абразива) резиновые кольца изготавливаются:
- из обычных резиновых смесей;
- из резин на основе фторкаучука СКФ-26;
- из резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков;
- из резин на основе этилен-пропиленовых каучуков.
- Детали торцовых уплотнений (гильзы, обоймы, фланцы, пружины) в зависимости от условий эксплуатации изготавливаются из различных марок конструкционных материалов, с покрытием и без покрытия, в том числе из сталей и высоколегированных коррозионно-стойких сплавов (20Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ), а также титановых сплавов (ВТ1-0, ВТ-4) и др.
ВЫБОР УПЛОТНЕНИЯ
После получения от Заказчика опросного листа с данными по насосу (тип, модификация, некоторые конструктивные размеры посадочных мест, рабочие параметры - температура, давление, наличие агрессивных сред, наличие абразивных частиц, специальные требования - например, по предотвращению попадания перекачиваемого продукта в окружающую среду и др.) мы производим подбор необходимого торцевого уплотнения.
Заказчику высылается подробное техническое предложение, в том числе чертеж общего вида насоса в сборе с предлагаемым торцовым уплотнением, а также стоимость, условия поставки и монтажа. Поставка осуществляется на основе заключенного договора обычно в течение 5…30 дней после подписания спецификации.
МОНТАЖ
Поставщик осуществляет инженерно-техническое обеспечение монтажа уплотнений (шеф-монтаж) на месте эксплуатации.
ГАРАНТИИ И РЕМОНТ
Уплотнения относятся к категории ремонтируемых.
Гарантийный срок службы - 1 год.
Средний срок службы до замены изнашивающихся деталей 2,5 года.
Полный срок службы до списания - не менее 20 лет.
Для всех торцовых уплотнений производятся поставки запасных частей в любых количествах и сочетаниях.